Système MES basé sur modèle et Low Code

Avec la popularité croissante de la fabrication intelligente et des systèmes mes, un nombre considérable d'entreprises manufacturières à la pointe dans ce domaine ont des exigences plus élevées pour le mes, ils ne répondent pas au système mes traditionnel basé sur le modèle de circulation des documents, d'enregistrement manuel et souhaitent que le mes soit plus "automatisé", "intelligent" au niveau logiciel.

Et le Model driven et le Low Code sont deux idées de résolution qui émergent: le Model driven est centré sur le modèle d'entreprise de production et, en définissant la structure de données, la logique métier et les règles de déclenchement métier, le mes peut générer automatiquement des tâches ou conduire les opérations de production. Low Code crée rapidement des applications avec des interfaces visuelles et une petite quantité de code pour répondre rapidement et facilement aux besoins changeants des clients.

Les systèmes mes basés sur des codes bas et basés sur des modèles sont à la fois des outils intelligents de gestion de la production qui fusionnent le développement léger et la modélisation structurée, et qui reposent essentiellement sur l'automatisation des flux de logique métier et de données en remplaçant la « codage» par la « configuration». Ses caractéristiques typiques sont les suivantes:

I. positionnement central: scénarios de fabrication adaptatifs agiles

Pas besoin de codage lourd: en faisant glisser les composants visuels et en configurant les paramètres pour créer des fonctions mes (telles que la gestion des ordres de travail et la surveillance des équipements), l'efficacité du développement augmente de plus de 50% par rapport aux méthodes traditionnelles.

Le modèle comme moteur principal: un modèle normalisé est établi sur la base du processus de production, des règles du processus, des paramètres de l'équipement, etc., et le système génère automatiquement une logique métier basée sur le modèle, adaptée aux besoins dynamiques du processus de fabrication (par exemple, échange de production, ajustement du processus).

II. Capacité clé: efficace, flexible, temps réel

1, construction rapide et itération

Fournir des modules préfabriqués tels que Kanban de production, formulaire de feuille de travail, comptoir d'équipement, etc., soutenir "prêt à l'emploi".

Soutenir le personnel d'affaires dans la modification autonome des processus (par exemple, le chemin de traitement des produits non conformes à l'inspection de la qualité) sans intervention du personnel informatique.

2, automatisation des affaires axée sur le modèle

Modèle de données: définit uniformément les propriétés et les relations des matériaux, des équipements, des processus et autres objets (tels que les lots de matériaux liés aux processus de production), générant automatiquement des rapports de données.

Modèle de processus: configurez l'ordre des processus de production à l'aide d'un diagramme de processus, le moteur piloté par le modèle vérifie automatiquement la conformité des processus (par exemple, les contrôles de non - qualité ne sont pas stockables).

3, consolidation et réponse des données en temps réel

Configurez des interfaces telles que OPC UA, Modbus, etc. en mode Low - Code, Collectez les données de l'appareil en temps réel (vitesse de rotation de la machine - outil, température, etc.) et générez des règles d'alerte précoce (alarme automatique de dépassement de seuil) via le pilotage du modèle.

Prend en charge la visualisation Kanban en temps réel, par exemple le rafraîchissement dynamique de la ligne de production oee, le bon rendement et d'autres indicateurs, le contrôle de la latence des données au niveau de la seconde.

Iii. Forme typique: plate - forme légère + bibliothèque de modèles industriels

Architecture de plate - forme: contient un moteur de développement Low - Code (concepteur de formulaires / processus), un moteur axé sur le modèle (analyse de modèles commerciaux), un Middle - desk de données en temps réel (intégration de données d'équipement / de production).

Industrie au sol: véhicules complets, pièces automobiles, pneus, fabrication d'équipement et autres bibliothèques de modèles de processus industriels, les entreprises peuvent appeler directement et étendre les besoins personnalisés (tels que les éléments de contrôle de qualité spéciaux) via un code bas.

Grâce à la combinaison de code bas et de modèles, les systèmes mes passent d'un « développement personnalisé» à une « configuration agile», particulièrement adaptée aux besoins des modèles de production multi - variétés, à faible volume et à itération rapide dans les scénarios de fabrication intelligente. En fonction de la complexité de leurs processus et de leurs capacités informatiques, les entreprises peuvent choisir la plate - forme Low - Code et le cadre basé sur le modèle appropriés pour mettre progressivement à niveau la flexibilité du mes.

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