Le site de production réalise la gestion de codage à barres d’échantillons pour assurer un processus efficace et standardisé.

Les échantillons et les matériaux de production sont automatiquement liés, ce qui permet une connexion transparente des données et améliore l’efficacité de la gestion.

Grâce à un système intelligent, la gestion des échantillons est entièrement traçable, garantissant la sécurité de la qualité et la transparence des processus.

Les résultats d’essai sont strictement automatisés et déterminés selon les normes définies par le système pour assurer la précision et la cohérence.

Le processus de révision manuelle prend en charge la configuration flexible pour répondre aux besoins individuels dans différents scénarios et réaliser une gestion efficace.

Les archives d’équipement et les données historiques sont entièrement traçables pour s’assurer que l’état de l’équipement est transparent et vérifiable.

Les plans de métrologie et d’étalonnage sont générés automatiquement avec des rappels rapides pour éviter les omissions.

L’équipement est profondément ancré, prend en charge l’acquisition automatique des données d’inspection et d’inspection, réalise une gestion automatique efficace.

Génération automatisée de rapports pour améliorer l’efficacité et la précision.

Prend en charge les modèles de rapport personnalisés, flexibles pour répondre à différentes exigences.

Les enregistrements originaux avec des rapports sont générés automatiquement, assurant la normalisation de la gestion et la standardisation des processus.

Le système prend en charge entièrement le côté PC, la tablette et l’affichage kanban à grand écran pour répondre aux besoins des applications multi-scénarios.

La synchronisation en temps réel des informations multiterminaux assure une collaboration efficace entre tous les ports pour une expérience de gestion transparente.