L’informatisation se fait dans tout l’atelier et chaque employé.

En collectant les données de production, combinées avec les spécifications de performance de production, les salaires de performance des employés sont automatiquement comptabilisés.

Lancement et confirmation de la tâche, exécution et rétroaction, poussée de conclusion.

Allocation efficace des facteurs de production pour améliorer la capacité de production et réduire les déchets.

Contrôler le processus de production en temps réel, traçabilité précise des problèmes de production.

Le système réduit les coûts de communication et les unités de production travaillent en synergie.

Commencé par la gestion et enfin numérique, zq-mes prend pleinement en compte l’optimisation de la réingénierie des processus d’affaires, le lean thinking opérationnel et l’optimisation des systèmes.

Soutien à l’amélioration pour l’optimisation de la production lean grâce à l’analyse des données.

Utilisation des techniques d’acquisition de données pour cartographier les personnes, les machines, les matériaux, les méthodes, les anneaux et mesurer les données réelles.

Utilisez la technologie de bus ESB pour intégrer les données de chaque système dans le pool de données et éviter les îlots de données.

Utiliser des modèles d’analyse de données, des algorithmes pour rendre les décisions de gestion plus précises.

Réglementer la gestion des équipements de production et de traitement.

Améliorez l’efficacité de production d’équipement et réduisez l’investissement d’équipement.

Renforcer l’évaluation de la performance du personnel, améliorer la réponse exceptionnellement rapide et l’efficacité du traitement.

Améliorer la gestion automatisée des opérations critiques et réduire les investissements humains et matériels.