• Dans le domaine de la fabrication intelligente, les solutions doivent être conçues de manière optimale pour les caractéristiques de l’industrie afin de s’adapter aux exigences complexes de domaines spécifiques.

• Les scénarios de fragmentation nécessitent une intégration à travers les phases de processus et les systèmes, permettant une couverture complète des données de processus et une gestion unifiée.

• La flexibilité est la clé. Les solutions doivent répondre rapidement aux changements de l’industrie, répondre aux divers besoins des clients et s’adapter au marché.

• Une variété d’accès unifié de mesure de la consommation d’énergie, réalisant l’acquisition centralisée et la gestion d’équipement de consommation d’énergie.

• Par des moyens d’information, la gestion automatisée des fonctions telles que l’entrée et la sortie des pièces de rechange, la recherche d’inventaire, la rupture de l’inventaire, l’alerte rapide et le rappel.

• Kpis kanban en contrôle global.

• Les KPI sont configurés à l’aide de bandes magnétiques, glissières, complétant la visualisation des KPI sous les différents rôles.

• Données graphiques pour vous donner une visibilité claire sur votre entrepôt.

• L’informatisation se fait dans tout l’atelier et chaque employé.

• En collectant les données de production, combinées avec les spécifications de performance de production, les salaires de performance des employés sont automatiquement comptabilisés.

• Lancement et confirmation de la tâche, exécution et rétroaction, poussée de conclusion.

• Aide à créer un arbre complet de la structure des actifs d’équipement. Consultez en un clic les informations de base, la structure de nomenclature, les enregistrements o&m, l’utilisation des pièces de rechange, les fichiers d’équipement, les journaux d’exploitation, etc.

• Gestion structurée et normalisée des pièces de rechange et des informations de document, configuration de l’information de la technologie de moteur, démarrage simple, configuration de fonctionnement, application claire.

• La dimension de gestion du système est plus diversifiée, se concentrant non seulement sur les indicateurs de production, mais également sur les indicateurs opérationnels, pour vraiment réduire la synergie

• Les unités de production ne sont plus isolées. Grâce à la plateforme de noyau zq-mom autonome et contrôlable, une synergie commerciale totale et plus de rupture de la chaîne commerciale

• Piloter le big data industriel pour transformer le mode d’exploitation des usines

• Basé sur le modèle logique de rangée de production auto-développé, pour faire face à la production de différents types d’ordres.

• Moteur algorithmique, contraintes précises, expérience humaine pour réaliser le programme de production exécutable et opérationnel.

• EOS gère la plateforme opérationnelle pour la surveillance des données de production, les tâches kanban pour les équipes dans les ateliers de production.

• Aider les chefs d’équipe à mettre en œuvre le détachement point à point avec le suivi des tâches.

• Traçabilité historique des problèmes de sécurité, d’arrêt de production, analyse des défauts, etc.

• Assurer la continuité de la production de l’usine et maximiser les avantages.

• Frontend (côté exécutif)

Léger, pratique et efficace comme noyau, téléphone portable et PDA recommandés

• Message (fin de la livraison)

Utilisation de tv, LED pour garantir l’efficacité du transfert de l’information de traction logistique

• Back-end (extrémité analytique)

Adoptez le PC, la tablette etc. de conférence pour réaliser la requête de données, analyse

• Les partenaires sont gérés de manière unifiée dans le zq-srm pour réaliser des contrôles tels que les quotas d’achat et les restrictions d’achat.

• Avec zq-srm, accomplissez la synergie de planification de production, demande matérielle, prix d’achat, documents d’achat, dessins.

• La fonction de rapprochement des factures d’achat permet aux partenaires et aux acheteurs de ne pas être «dérangés».

• Un bureau sans papier pour améliorer l’efficacité de la transmission de l’information

• Contrôle de qualité entièrement rationalisé et standardisé, de sorte que la gestion de la qualité change simplement

• Une variété de méthodes de collecte de données pratiques, humain + réseau, améliorer l’efficacité et la précision

• Système d’avertissement et d’escalade pour les problèmes de qualité

• Planifier la réception

• Vue de progrès de production, surveillance

• Instructions de travail, gestion des dessins

• Déclaration d’achèvement

• Autotest de qualité

• Demande de production

• Appel par exception

• Adaptez au protocole de communication principal, système d’exploitation, PLC.

• Prise en charge de la reconnaissance de données de texte multiformat.

• Technologie informatique de bord intégrée, données complètes de réponse rapide.

• Mécanisme professionnel de gestion des données pour fournir la sécurité des données.

• «Extraction» :

Lire les données à partir de divers systèmes d’entreprise bruts, la prémisse de tout le travail

• La «conversion» :

Transformation des données extraites selon des règles préconçues pour unifier des formats de données hétérogènes

• «Chargement» :

Importer les données converties dans l’entrepôt de données par incréments ou dans leur totalité comme prévu

• Le système de décision intelligent garantit efficacement un fonctionnement équilibré et continu des tâches de production et optimise l’allocation des ressources.

• Le système de décision aide les entreprises à répondre rapidement aux changements, répond aux besoins de jugement et de décision à haute fréquence, aide à réaliser une gestion de production précise.

• Réduire l’intervention humaine en automatisant le traitement des tâches répétitives.

• La diversité des interfaces facilite l’accès au système tripartite et brise les silos d’information.

• Adoptez la technologie de code qr pour réaliser la fonction de saisie rapide et de demande rapide d’informations sur les pièces de rechange.

• Pour les pièces de rechange qui doivent être suivies, analysées, configurées dans le SPM de manière une chose par un code.

• Grâce au terminal portatif, au pistolet à balayage et à d’autres moyens multifonctions de lecture, il est facile d’améliorer l’efficacité de l’identification et de la gestion des pièces de rechange.

• Allocation efficace des facteurs de production pour améliorer la capacité de production et réduire les déchets.

• Contrôler le processus de production en temps réel, traçabilité précise des problèmes de production.

• Le système réduit les coûts de communication et les unités de production travaillent en synergie.

• Framework de microservices, liens commerciaux lâchement couplés pour une expansion efficace des services front-end

• Avec la plate-forme centrale puissante du système, le développement de système, la mise en œuvre, les services d’api

• Une solide infrastructure de back office cloud; Utilisation de la suite IoT et de la couche edge computing

• Planification - technique de liaison sur site pour s’assurer que les plans sont donnés et exécutés avec précision.

• Équilibrer la capacité, l’efficacité et la charge grâce à plusieurs stratégies de planification dans le système zq-aps.

• Le suivi des plans, le rapport d’achèvement et la gestion des travailleurs rendent l’exécution des plans hautement transparente.

• Personnel de production: check-in, tâches, signalements, appels Andon, messages, propositions de rationalisation, études.

• Chef d’équipe: affectation du personnel, performance, relève, suivi des recommandations, rapport d’incident.

• Directeurs d’atelier: sécurité, qualité, efficacité des délais, coût, équipe, environnement.

• Grâce à l’interaction des données, les services d’interface et d’autres technologies, pour réaliser la synergie entre le stockage des matériaux et la distribution de la logistique.

• Améliorer la rapidité de sortie des stocks, la précision de la logistique et de la distribution, réduire l’arriéré de matériaux en bordure de ligne.

• Établir des règles de codage à barres scientifiques, normatives et unifiées

• Réalisez un code jusqu’au bout, améliorez l’efficacité opérationnelle globale

• Contrôle de processus de production et de logistique par divers types d’étiquettes de code à barres

• La gestion numérique de l’entrepôt, réalisent le personnel «travail imbécile», améliorent l’efficacité de l’entrepôt d’entrée et de sortie

• La gestion du système fournisseur permet à vos partenaires de grandir avec vous.

• Évaluation de performance multidimensionnelle, supervision des indicateurs de production, de livraison et de service des fournisseurs, établissement de la notation des fournisseurs.

• Support et rétroaction de qualité du système après-vente pour relier, données de qualité sur un seul point d’analyse, récupération

• Permet un partage complet des informations de qualité et complète la traçabilité positive et négative de la qualité

• Surveillez automatiquement les informations de défaut. L’algorithme AI vous aide à suggérer des améliorations de maintenance préventive.

• Effectuer des travaux de maintenance sur site avec des outils mobiles, flexibles et pratiques.

• Construire une base de connaissances sur les défaillances pour former des actifs intellectuels d’entreprise.

• Personnel de production: check-in, tâches, signalements, Andon call/message, propositions de rationalisation, étude

• Chef d’équipe: affectation de personnel, performance, relève/suivi des recommandations, rapport d’incident

• Responsable atelier: sécurité, qualité, efficacité/coût des délais, efficacité, équipe, environnement

• Administrateurs système: utilisateurs, paramètres système

• Prise en charge complète de nombreux protocoles standard, systèmes CNC, PLC, etc.

• Machine plus équipement, équipement d’assemblage, équipement d’essai, équipement de laboratoire, équipement d’énergie, etc. Réponse complète.

• Collecte sûre et rapide des données de l’équipement, résolvant la perte de données causée par la différence de temps entre le stockage et la réponse de PLC.

• Edge computing pour améliorer l’efficacité des interactions platforme-device et device inter-device.

• Calcul de fusion des données dans toutes les applications, extraction complète - transformation - chargement des données

• Déploiement distribué, prise en charge de plusieurs bases de données, intégration OPC UA pour connecter des équipements industriels

• Aider les entreprises à créer rapidement des pipelines de données entre des sources de données hétérogènes

• Par la configuration peut compléter la connexion de chaque objet pour répondre aux besoins individuels

• Combinez les modèles phonétiques, les modèles big et les modèles vectoriels pour construire de puissantes capacités multimodales.

• Grâce à la technologie RAG et à l’optimisation des mots prompt, la reconnaissance d’intention précise et la génération SQL efficace augmentent l’efficacité de l’interaction des données.

• Fournit des fonctionnalités complètes de q&a sur l’intelligence des données pour un soutien fiable à la prise de décision de l’entreprise.

• Consultez à tout moment les données de consommation d’énergie, les rapports, les alarmes de remorque, etc., toutes les informations de la section de traçabilité.

• Une variété de façons de pousser tous les types d’informations d’alarme de remorque, support client pop-ups, rappel de message APP, SMS, courrier électronique, etc.

• Les pièces de rechange sont suivies et gérées en temps réel, ce qui facilite les entreprises à saisir l’état des stocks de pièces de rechange à tout moment.

• Élaborer une stratégie scientifique de gestion des stocks pour garantir que le stock de pièces de rechange existe dans les limites appropriées.

• Achat et réception, accès rapide au stockage, inspection de qualité des matériaux entrants, stockage sur l’étagère, gestion dans le stockage, planification de la sortie du stockage, retour du stockage contre le stockage, tout est prévu.

• La combinaison multi-logique du système FIFO permet de garder le matériel toujours «frais» et votre sortie de stock toujours «éveillé».

• Les exigences en matière de matériel s’intègrent parfaitement à l’action de sortie de stock. Le terminal est votre sortie de stock.

• Commencé par la gestion et enfin numérique, zq-mes prend pleinement en compte l’optimisation de la réingénierie des processus d’affaires, le lean thinking opérationnel et l’optimisation des systèmes.

• Soutien à l’amélioration pour l’optimisation de la production lean grâce à l’analyse des données.

• Support complet Web, PC, MOP, PAD, PDA, APP, tv et autres terminaux

• Hyperconvergence des données de terminal, côté service, côté exécutif, côté administration, interconnexion à trois extrémités

• Intégration de composants sociaux, interaction de la voix, des images, du texte et des messages pour une communication fluide

• Gestion conjointe MBOM, différenciation de calcul, facile pour le personnel d’identifier les éléments de différence.

• La liste des besoins en matériaux est générée automatiquement, ce qui permet une visibilité claire des matériaux de production.

• Le système calcule automatiquement la planification des besoins en matériaux et fournit un soutien efficace pour la synergie de la chaîne d’approvisionnement.

• Connexion transparente avec MES, PDM, ERP et APP.

• Réaliser la synergie d’information de base de l’atelier de production d’entreprise, la synergie de demande de matériel, la synergie de livraison de commande.

• Superviser la sécurité, la qualité et la rentabilité, réduire les coûts, optimiser la main-d’œuvre et promouvoir l’efficacité.

• Un calcul MRP plus précis pour augmenter la précision des marchandises

• Tri électronique DPS pour améliorer la précision du tri

• Gestion multidimensionnelle des tirs pour améliorer la précision des tirs

• Gestion des stocks d’usine:1. Fournissez l’enquête sur l’inventaire de pièces, arrangez la production et la logistique à temps.

• Gestion des stocks fournisseurs:Maintenir et vérifier les stocks des fournisseurs, faire un plan de production et organiser rationnellement l’achat.

• Rapprochement des matériaux:Le calcul automatique devrait régler l’information matérielle, améliore l’efficacité de réconciliation.

• Ajustez et améliorez scientifiquement la machine et le processus selon des données réelles et précises.

• Surveiller les données de qualité en temps réel et améliorer l’efficacité du traitement des problèmes

• Application combinée avec le cockpit de commande pour une gestion visuelle intuitive et efficace

• En synergie avec zq-aps, il réalise l’équilibre entre les arrêts planifiés et la maintenance de l’inspection, ce qui augmente considérablement le taux d’achèvement de l’inspection et maximise l’efficacité.

• Améliorez l’analyse des pannes des équipes de maintenance grâce à la génération automatique de rapports par zq-eam. Livrez vos équipes avec vos propres rapports graphiques.

• Réalisez l’affichage 3d en temps réel des informations sur les personnes, les machines et les matériaux

• Surveiller la production de l’atelier, la logistique, la qualité, l’équipement et d’autres informations relatives à l’état de la production

• Guider tous les départements à travailler ensemble et à gérer horizontalement

• Un système d’aide à la décision «guichet unique» pour la direction

• Acquisition de données d’équipement en temps réel sans limitation spatio-temporelle.

• L’intégration avec DNC, MES, APS, ERP, etc., est totalement transparente.

• Peut selon les besoins réels des utilisateurs, les fonctions personnalisées, la personnalisation de l’interface.

• Compatibilité puissante pour les équipements CNC, les équipements de contrôle industriel, les équipements d’automatisation, etc.

• Prise en charge complète de nombreux protocoles standard, systèmes CNC, PLC, etc.

• Machine plus équipement, équipement d’assemblée, équipement d’essai, équipement de laboratoire, équipement d’énergie, etc. Réponse complète

• Edge computing pour améliorer l’efficacité des interactions system-device et device inter-device

• Prise en charge de l’expansion future des applications de données

• Désenclencher le système: réaliser une connexion directe entre MES et équipements pour créer un système efficace et transparent d’interaction des données.

• Sûr et fiable: les données MES sont envoyées avec précision, les informations de production sont collectées en temps réel et l’intégrité et la fiabilité des données sont sauvegardées.

• Simple et intuitif: avec une interface conviviale et une opération facile, le processus de vulcanisation peut être surveillé et contrôlé avec précision en temps réel.

• Améliorer l’efficacité de l’utilisation de l’énergie: veiller à ce que l’offre d’énergie corresponde à la demande et éviter le gaspillage et la surconsommation d’énergie.

• Optimisation de l’allocation des ressources: éviter les situations de pénurie ou d’excès d’énergie grâce à une planification rationnelle de la demande, de l’approvisionnement et du stockage d’énergie.

• Évitez les fuites: surveillez la quantité et la consommation d’énergie à chaque étape du processus de stockage, de conversion, de transport et d’utilisation, évaluez les pertes d’énergie à chaque étape et détectez les fuites et les situations anormaux d’utilisation d’énergie à temps.

• Réalisez le suivi et la gestion complets des pièces de rechange, connaissez à temps l’utilisation et le stock des pièces de rechange.

• Réduisez le temps manuel d’enregistrement et de recherche grâce à la méthode de gestion automatisée, améliorez l’efficacité du travail.

• Les informations de stockage sont automatiquement déclenchées, ce qui réduit la détection passive de l’inspecteur de qualité des informations en attente et améliore l’efficacité de stockage.

• Soutenez la bibliothèque plate, l’étagère, la bibliothèque stéréo et beaucoup d’autres types de formes de stockage.

• Utilisez la fonction de stratégie d’inventaire de sécurité flexible et combinez avec zq-aps pour réaliser l’avertissement intelligent des matériaux.

• Utilisation des techniques d’acquisition de données pour cartographier les personnes, les machines, les matériaux, les méthodes, les anneaux et mesurer les données réelles.

• Utilisez la technologie de bus ESB pour intégrer les données de chaque système dans le pool de données et éviter les îlots de données.

• Utiliser des modèles d’analyse de données, des algorithmes pour rendre les décisions de gestion plus précises.

• simulation numérique complète, analyse et optimisation

• transfert d’informations de la conception de la production à l’exécution sur le site de l’unification des données

• planification de processus (monde virtuel) → exécution de fabrication (monde réel)

• Optimisation intelligente des plans à long ou à court terme pour une meilleure exécutivité des plans.

• Simuler des ressources parallèles afin de planifier des ressources limitées.

• Examinez également les contraintes telles que les ressources, les capacités, les besoins, les processus, etc., pour optimiser la planification.

• Accumulation de big data, enrichissement continu de la base de connaissances dans la pratique, auto-apprentissage et optimisation en fonctionnement.

• S’appuie sur une plateforme SAAS avec intégration cloud computing, big data analytics.

• Dispositif terminal intelligent mobile dans un système intelligent.

• Mise en œuvre et interaction des processus physiques par l’interaction homme-machine.

• Permet une gestion des données à distance, fiable, en temps réel, sécurisée et collaborative et une analyse intelligente.

• Lumières allumées pour guider les opérations de cueillette, hautement automatisées

• Normaliser la disposition des étagères d’entrepôt, améliorer la qualité de l’emballage et renforcer la protection des pièces

• Liste d’auto-contrôle de qualité des matériaux entrants des fournisseurs, gestion sans papier, incorporée dans le système de traçabilité de la qualité.

• Empêchez les fournisseurs de modifier malveillamment les informations de lot, améliorez la rationalité et l’exactitude des informations entrantes.

• Croissance continue, valeur ajoutée et mise à niveau des entreprises basées sur les données.

• La gestion des équipements est axée sur l’analyse des données opérationnelles. L’analyse prédictive des performances opérationnelles des équipements permet de prendre les meilleures décisions.

• Accédez facilement aux différents systèmes d’entreprise et brisez les silos de données

• Analyse interactive approfondie, présentation pleine dimension des graphiques et des diagrammes

• Différentes attributions de rôles correspondant aux données et au kanban

• Répondre aux besoins de données d’affaires du personnel à tous les niveaux et dans tous les postes

• Transparence et ouverture, les données parlent

• Application de soutien complet, web, petits programmes, fournir des solutions ciblées

• Écran tactile grand écran, tv kanban, tablette, téléphone et autres terminaux mobiles

• Couvrir plusieurs rôles, scénarios complets, un guichet unique pour résoudre les problèmes

• Sans limitation spatio-temporelle, en temps réel de l’équipement de collecte de données du département

• Intégration totale avec les systèmes DNC, MES, APS, ERP, etc.

• Des plans plus précis et des mesures plus scientifiques

• Peut selon les besoins réels des utilisateurs, fonctions personnalisées, personnalisation de l’interface

• Compatibilité puissante pour les équipements CNC, les équipements de contrôle industriel, les équipements d’automatisation et d’autres systèmes

• Acquisition en temps réel pour établir les données de consommation d’énergie kanban.

• Surveillez la santé des équipements critiques et sécurisez l’approvisionnement en énergie.

• Fournissez le rapport d’analyse multidimensionnel de la consommation d’énergie, montrant l’état d’énergie avec des angles multiples.

• En contrôlant l’état des pièces de rechange en temps opportun, vous pouvez atteindre la protection du «courant d’eau fine» de l’équipement, afin d’améliorer l’efficacité d’utilisation de l’équipement et d’améliorer la stabilité de l’équipement.

• Une gestion rationnelle des pièces de rechange permet de réduire les pertes et les pertes de pièces de rechange et de réduire les coûts d’inventaire des pièces de rechange.

• Se tenir plus haut et planifier l’usine du futur

• Réduisez la difficulté du projet grâce à la mise en œuvre étape par étape grâce à l’expansion riche et pratique de la plate-forme

• Planification stratégique des ti d’entreprise, investissement par étapes, petits coûts, grands avantages

• Réglementer la gestion des équipements de production et de traitement.

• Améliorez l’efficacité de production d’équipement et réduisez l’investissement d’équipement.

• Renforcer l’évaluation de la performance du personnel, améliorer la réponse exceptionnellement rapide et l’efficacité du traitement.

• Améliorer la gestion automatisée des opérations critiques et réduire les investissements humains et matériels.

• Selon le principe de la production maigre, développer un modèle de production flexible.

• En fonction des exigences de la tâche de travail, composer lui-même une structure optimale.

• Répondez rapidement aux changements anormaux et d’ordre, planifiez l’envoi sans soucis pendant tout le processus.

• Interaction homme-machine réalisée, opération simplifiée, analyse de données.

• Il intègre des fonctions telles que l’interconnexion mobile et la transmission d’informations de point à point.

• Pour réaliser les personnes, l’équipement, l’information sont interconnectés à tout moment, pour faire des choses agile et réactive.

• Le système ZQ DPS invite automatiquement les changements de nomenclature quotidiens

• Les changements de pièces virtuelles dans le tri en temps réel, changement flexible de BOM

• Gestion des postes, travail systématique postes permanents

• Gestion du stockage, le stockage correspond au matériel et a un niveau de priorité

• Un code à la fin, la traçabilité complète des matériaux et des opérateurs

• Migration des points de contrôle de la qualité et inspection complète de la base du fournisseur.

• Les dossiers d’inspection d’expédition des fournisseurs sont téléchargés.

• Livrée avec un dossier d’inspection.

• Réalisez la gestion de la qualité du processus de fabrication de production entière de «inspection de qualité entrante - contrôle de qualité de processus - contrôle de qualité de produit fini - qualité après-vente»

• Construire un système de qualité standard, basé sur la dimension de la qualité de la gestion et du contrôle du flux de production

• Les KPI de qualité analysent la présentation en temps réel, identifient les problèmes de qualité et élaborent des solutions de qualité

• Briser les barrières systémiques pour construire le big data industriel

• Consolidation et centralisation des services via enterprise service bus

• Connexion flexible grâce à une interface standard pour une véritable demande

• Toutes les opérations et les données à travers l’enregistrement en temps réel, ne peuvent pas être manipulés, garantissent l’authenticité des données, l’analyse en temps réel pour le contrôle des coûts d’entreprise.

• Assurez l’exactitude et la cohérence des données de pièces de rechange et réduisez l’erreur humaine.

• Soutenez une variété de modes d’analyse de données, fournissez le stockage d’entrée de pièces de rechange, la situation d’inventaire, le cv de pièces de rechange, l’assistance de pièces de rechange et d’autres analyses statistiques.

• Le site de production réalise la gestion de codage à barres d’échantillons pour assurer un processus efficace et standardisé.

• Les échantillons et les matériaux de production sont automatiquement liés, ce qui permet une connexion transparente des données et améliore l’efficacité de la gestion.

• Grâce à un système intelligent, la gestion des échantillons est entièrement traçable, garantissant la sécurité de la qualité et la transparence des processus.

• Les résultats d’essai sont strictement automatisés et déterminés selon les normes définies par le système pour assurer la précision et la cohérence.

• Le processus de révision manuelle prend en charge la configuration flexible pour répondre aux besoins individuels dans différents scénarios et réaliser une gestion efficace.

• Les archives d’équipement et les données historiques sont entièrement traçables pour s’assurer que l’état de l’équipement est transparent et vérifiable.

• Les plans de métrologie et d’étalonnage sont générés automatiquement avec des rappels rapides pour éviter les omissions.

• L’équipement est profondément ancré, prend en charge l’acquisition automatique des données d’inspection et d’inspection, réalise une gestion automatique efficace.

• Génération automatisée de rapports pour améliorer l’efficacité et la précision.

• Prend en charge les modèles de rapport personnalisés, flexibles pour répondre à différentes exigences.

• Les enregistrements originaux avec des rapports sont générés automatiquement, assurant la normalisation de la gestion et la standardisation des processus.

• Le système prend en charge entièrement le côté PC, la tablette et l’affichage kanban à grand écran pour répondre aux besoins des applications multi-scénarios.

• La synchronisation en temps réel des informations multiterminaux assure une collaboration efficace entre tous les ports pour une expérience de gestion transparente.

• Pool de données omnicanal, un guichet unique pour la collecte et le suivi des indicateurs opérationnels

• Visualisation grand écran de données, une expérience plus intelligente de la scène de gestion et de contrôle

• Fournit une bibliothèque complète de composants d’interface graphique HTML5

• Un ensemble complet de moteurs graphiques 3D, associés directement à la base de données, twin numérique de ligne de production

• Vous pouvez facilement créer des applications d’entreprise modernes sur les terminaux de bureau et mobiles

• Comprendre les causes des anomalies de données, gérer le cockpit et prendre le contrôle

• KPI de données business side, opération drag and drop, analyse autonome, pensée analytique habilitante

• AI forecast, analyse intelligente augmentée et renforcée axée sur les affaires, en collaboration avec l’équipe de data science de l’université pour créer des scénarios d’application en profondeur tels que la prévision des ventes, le diagnostic intelligent et l’analyse des tendances

• Notre force: capacité de service de bout en bout

• ZQSOFT est soutenu par une forte capacité dans la consultation stratégique et d’affaires, la construction de la plate-forme de système numérique, la convergence de la technologie OT, la décision opérationnelle et l’inauguration du projet

• Couverture complète, de la planification intelligente de la fabrication au déploiement de la mise en œuvre logicielle, à l’intégration du matériel et à la réalisation finale de la valeur commerciale numérique

• Adhérant au concept de convergence qui a commencé avec la gestion enfin numérique, complète la compréhension profonde de l’industrie et des affaires

• Une compréhension précise des besoins des clients et des exigences de l’entreprise et un rôle de consultant neutre

• Fournir constamment des solutions numériques de grande valeur à nos clients

• ZQSOFT avec une riche expérience de projet, 100+ cas réels d’accumulation

• Établir un projet pilote de démonstration du ministère de l’industrie et le projet de l’usine de référence représentatif de l’industrie à l’échelle nationale

• Basé sur une expérience riche de projet, nous continuerons à ouvrir et innover