Comment le système MES obtient les données

Le mes (Manufacturing Execution System) nécessite l’acquisition de données pertinentes sur les processus, la qualité et la production dans le processus de production afin d’atteindre les objectifs de numérisation, de transparence et de mise en œuvre en temps réel du processus de production.

Les données acquises fournissent un support de base au mes pour la surveillance de l'état de fonctionnement des équipements, la gestion des processus, la gestion de la production, le contrôle de la qualité, etc. Voici comment les données sont couramment acquises dans les systèmes mes:

Intégration d'équipements automatisés

L'intégration d'équipements automatisés est l'un des moyens les plus importants d'acquisition de données pour les systèmes mes, en particulier dans les usines chimiques intelligentes. En se connectant et en s'intégrant aux équipements automatisés de la ligne de production, tels que les mélangeurs internes, les lignes de pressage, les machines de formage, etc., le système mes peut obtenir des informations en temps réel sur l'état de fonctionnement de l'équipement, les données de production et les paramètres du processus. De cette façon, l'acquisition automatique et la transmission en temps réel des données peuvent être réalisées, améliorant ainsi la précision et l'efficacité de l'acquisition des données. L'intégration d'équipements automatisés est devenue une fonction standard dans la construction d'usines intelligentes et d'usines numériques.

Internet des objets iiot technologies

Les appareils intelligents peuvent acquérir des données en temps réel de l'appareil d'une manière intégrée à l'appareil, ce qui est souvent impossible pour les appareils moins intelligents. Cela nécessite l'installation de certains dispositifs pour atteindre le but de l'acquisition de données.

Par exemple, en installant des capteurs dans des équipements critiques, les données de divers paramètres tels que la température, l'humidité, la pression, les vibrations sont acquises en temps réel. Ces données sont transmises au système mes via la technologie IOT, ce qui fournit un support solide pour la gestion de la production et le contrôle de la qualité.

Balayage de codes à barres et de codes QR

Dans les usines traditionnelles, le balayage de codes à barres et de codes QR est une méthode d'acquisition de données couramment utilisée dans les systèmes mes. L'acquisition de données peut être effectuée rapidement et avec précision en déployant des codes à barres ou des codes QR sur des supports ou des matériaux et en lisant les informations à l'aide d'un dispositif de balayage, généralement un PDA. Cette façon s'applique au suivi des matériaux, à la traçabilité de la qualité et à d'autres scénarios sur la ligne de production.

Identification RF sans fil RFID

Dans les usines automatisées et hautement intelligentes, le mes applique souvent la technologie RFID pour identifier et obtenir des données.

La technologie d'identification par radiofréquence sans fil RFID permet l'identification et la lecture automatiques des informations d'étiquette par signal sans fil. Comparé à la numérisation de codes à barres / codes QR, le degré d'automatisation RFID est élevé, évitant le phénomène d'erreur et de fuite qui peut résulter de la participation humaine. Dans le système mes, la technologie RFID peut être utilisée pour la gestion des matériaux, le suivi de la qualité et le suivi des outils.

Interface API et échange de données

L'interface API est un canal important pour l'échange de données entre les systèmes mes et d'autres systèmes d'entreprise. Grâce à une interface API, les systèmes mes peuvent partager des données et collaborer avec des systèmes tels que ERP, PLM, etc. Les entreprises peuvent développer ou personnaliser des interfaces API qui permettent l'interfaçage transparent des systèmes mes avec d'autres systèmes. Cela peut briser les silos d'information, permettre la consolidation et le partage des données et améliorer la valeur et l'efficacité de l'utilisation des données.

Importation et importation manuelles

L'entrée manuelle est la méthode la plus fondamentale et la plus traditionnelle d'acquisition de données, au cours de la construction du projet, il sera constaté que l'équipement ne peut pas être connecté ou que le système ne peut pas être amarré, ce scénario ne peut être obtenu que par l'entrée ou l'importation de données.

Saisie manuelle des données ou importation de fichiers sur l'interface du système mes par l'opérateur. Cette façon de procéder convient aux scénarios où le temps réel n'est pas très exigeant.

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