Système mes en cours de réalisation de suivi et de surveillance

I. construction du système d'acquisition de données en cours

Dimension des données de base

Les données d'identification d'identité attribuent un identifiant unique (par exemple, Code à barres, étiquette RFID, Code QR) à chaque article en cours, reliant les informations de base telles que le modèle de produit, le lot, l'itinéraire du processus, etc.

 Par exemple, dans la production de pièces automobiles, un code laser attribue à chaque bloc un identifiant unique qui relie son modèle de moteur et son processus de traitement.

Les données d'état de position recueillent des informations en temps réel sur le temps d'entrée et de sortie des produits en cours dans chaque processus, la durée du séjour, le numéro d'équipement, le personnel d'exploitation, etc.

 Enregistrez la trajectoire de déplacement complète de l'objet en cours, de la ligne supérieure à la ligne inférieure, via des capteurs de station tels que des commutateurs optoélectroniques, des lecteurs et des enregistreurs RFID ou un balayage Manuel du Code.

Données de paramètres de processus système de contrôle intégré de l'équipement qui saisit automatiquement les paramètres de processus liés aux travaux en cours (tels que la température, la pression, la vitesse de rotation, la quantité d'alimentation, etc.).

 Par exemple, dans un atelier de moulage par injection, le système mes acquiert en temps réel des données telles que la pression de joint, la température de la colle fondue, etc. de la machine de moulage par injection, stockées avec la liaison id de l'article en cours.

Les données d'inspection de la qualité dans les processus clés pour définir le nœud d'inspection, marquer l'état qualifié / non qualifié par saisie manuelle ou équipement d'inspection en ligne (par exemple, système d'inspection visuelle, jauge tridimensionnelle) pour recueillir les résultats d'inspection de la précision dimensionnelle, des défauts d'apparence, des indicateurs de performance, etc. des produits en cours.

II. Techniques d'acquisition diversifiées

Technologie de reconnaissance automatique

Identification RF RFID: convient aux environnements difficiles tels que la température élevée, la poussière et d'autres (tels que les ateliers de fonderie), par le biais de lecteurs et d'écrivains fixes installés des deux côtés de la ligne de production, la lecture sans contact des informations d'étiquetage des produits en cours, permettant une identification rapide des lots.

Identité visuelle (Code QR / code à barres): dans les ateliers de précision tels que l'assemblage électronique, utilisez une caméra HD pour scanner le Code QR de la surface du produit en cours, obtenir des informations de localisation et de processus en temps réel, avec une précision allant jusqu'à 0,1 mm.

Capteurs IOT: installez des capteurs IOT (tels que GPS, balises Bluetooth) sur le plateau ou la pince de l'article pour suivre sa position spatiale en temps réel via la station de base de localisation de l'atelier, l'erreur de localisation peut être contrôlée à moins de 0,5 mètre.

L'acquisition assistée par l'homme dans les stations non automatisées (telles que les chaînes d'assemblage manuelles), les opérateurs scannent les étiquettes des produits en cours via le terminal portatif PDA, saisissent manuellement les informations sur le début / la fin du processus, l'état de commutation de l'équipement, etc., le système est automatiquement associé aux tâches de production correspondantes.

Mise en œuvre de la technologie de suivi dynamique des produits en cours

Suivi de localisation en temps réel

Le positionnement au niveau du poste permet de déterminer avec précision si un article en cours atteint ce poste en installant un capteur ou un dispositif de lecture et d'écriture à chaque poste de production.

 Par exemple, dans une ligne de production d'usinage, lorsque l'article en cours entre dans un certain poste de machine CNC avec une bande transporteuse, le capteur optoélectronique déclenche un signal et le système mes met à jour son état de position en « usinage en cours».

Construisez une carte virtuelle de l'atelier dans le système mes pour afficher dynamiquement la distribution de l'article en cours avec différentes icônes de couleur (par exemple, vert pour l'usinage, jaune pour l'usinage, rouge pour l'inspection).

 Cliquez sur l'icône pour afficher les paramètres de processus détaillés, le temps de séjour et l'enregistrement des anomalies de ce produit en cours.

Résumé

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